Основным элементом стеклопакета является стекло.

Стеклопакет - это изделие из двух или более стекол, герметично соединенных друг с другом при помощи дистанционной рамки, а так же внутреннего и внешнего герметика, образующих замкнутую полость, заполненную осушенным воздухом или инертными газами.

Стеклопакет является наиболее рациональным средством, повышающим тепловую и звуковую изоляцию помещения при заполнении им световых проемов окон и дверей.

Благодаря высоким тепло- и звукоизоляционным свойствам стеклопакеты получили широкое применение в качестве важного строительного элемента, их производство стало развиваться еще в 30-е годы. Решающую роль сыграл тот факт, что сухой воздух является хорошим теплоизолятором, его теплопроводность практически в 27 раз ниже, чем стекла. Потери тепла в стеклопакете из двух прозрачных стекол распределены следующим образом: около 2/3 происходит за счет излучения и 1/3 - посредством теплоотдачи и конвекции вместе взятых.

Целесообразность применения стеклопакетов в качестве заполнения световых проемов определяется наличием герметичной воздушной прослойки, заполненной обезвоженным воздухом или инертным газом.

Между стеклами располагается тонкостенная алюминиевая рамка с перфорацией, заполненная так называемым молекулярным ситом, которое поглощает остаточною влагу и защищает стекла от запотевания, а также несколько линий долговечных уплотнений. В качестве заполнения может использоваться не только осушенный воздух, но и инертный газ аргон это улучшает теплозащитные свойства стеклопакета.

Готовый стеклопакет по всему периметру заливается двухкомпонентной тиоколовой мастикой, не дающей попасть внутрь ни влаге, ни пыли.

Герметичность стеклопакета обеспечивается двумя уплотнителями (герметиками): первый наносится в зазор между рамкой и стеклами, гарантируя их плотное прилегание друг к другу, вторым соединительный кант заливается снаружи. Для производства стеклопакетов используются герметики марки признанного мирового лидера - ""Kommerling"".

Благодаря герметичности в воздушную прослойку не попадают влага и пыль, не ухудшается освещенность помещений.

Стеклопакет выполняет две основные функции: сохранение тепла и звукоизоляция. Для нашей климатической зоны оптимальны двухкамерные стеклопакеты с энергосберегающим стеклом (k - стекло или i – стекло). Для уменьшения тепловых потерь можно также заполнить пространство между стеклами инертными газами или увеличить расстояние между стеклами.

Для изготовления стеклопакета используются стекла различной толщины - 4, 5 или 6 (мм).

Стеклопакеты могут быть однокамерными – система, состоящая из двух стекол на фиксированном расстоянии (обычный стандарт – 12 и 16 (мм)) и двухкамерными – состоящими из трех стекол.

Стеклопакеты имеют разную толщину: 24 (мм), 28 (мм), 30 (мм), 32 (мм), 42 (мм). Выражение ""формула однокамерного стеклопакета в 24 (мм) : 4 - 16 - 4"" означает, что в ""бутерброд"" соединены два стекла толщиной 4 (мм) с расстоянием между ними в 16 (мм).

Двухкамерный стеклопакет используют для повышения тепловых характеристик и снижения уровня шума. Чтобы шум гасился наиболее эффективно, расстояния между стеклами в одном блоке стеклопакета должны быть разными.

В стеклопакеты могут быть устанавлены энергосберегающие стекла – стекла со специальным покрытием, которые отражают инфракрасные лучи. Стеклопакеты могут собираться из безопасных ламинированных стекол с применением защитных пленок; армированных стекол, цветных или мозаичных стекол.

В изготовлений стеклопакетов могут использоваться разные виды стекла - тонированное солнцезащитное, цветное декоративное, закаленное особо прочное. Популярными являются стеклопакеты пластикового окна с энергосберегающими стеклами, обладающими способностью отражать тепловое излучение. Низкоэмиссионные стекла имеют высокий коэффициент сопротивления теплопередаче 0,52 м20С/Вт и в холодное время года не дают теплу из квартиры уходить на улицу, а летом, наоборот, не пропускают в жилище тепло снаружи.

Различают низкоэмиссионное k-стекло с теплоотражающим покрытием и стекло с мягким эффективным дорогостоящим покрытием но не очень прочным. Для защиты его от повреждений мягкие-стекла размещают покрытием внутрь стеклопакета. Твердое покрытие устойчиво к механическим воздействиям и значительно дешевле мягкого. Однокамерный пакет с k-стеклом удерживает тепло как двухкамерный, выполненный из обычного стекла марки М-1.

Все наши стеклопакеты соответствуют требованиями ГОСТ 24866 - 99 ""Стеклопакеты, клеенные строительного назначения"".

Гарантированный срок службы стеклопакета не менее 15 лет.

Обозначения стеклопакетов

• СПО - стеклопакет однокамерный
• СПД - стеклопакет двухкамерный

Маркировка стекла стеклопакета

• Листовое (ГОСТ 111) - ""М1"", ""М2"", ""М4"",""М7""
• Энергосберегающее с твердым покрытием - ""К"" ""К-glass""
• Энергосберегающее с мягким покрытием - ""И"" ""Low E""

Пример условного обозначения двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 (мм) марки ""М1"", с расстоянием между стеклами 12 (мм), заполненного воздухом: СПД 4М1 - 12 - 4М1 - 12 - 4М1

Технические характеристики стекла и стеклопакетов

Как видно из этой таблицы, разница в коэффициентах пропускания света листовых стекол одной толщины может достигать 9 %, при двухслойном остеклении - 16 %, при трехслойном остеклении - 21 %. Как уже отмечалось, покрытия на стекле снижают его коэффициент пропускания света, поэтому для "удержания" общего коэффициента пропускания стекла с покрытием в допустимых пределах и обеспечения нормативных коэффициентов пропускания остекления, покрытия надо наносить на стекла с высоким коэффициентом пропускания.

Стеклопакет представляет собой герметичное изделие, состоящее из двух или трех листов стекла, соединенных между собой с помощью дистанционных рамок и герметиков, заполненное осушенным воздухом или инертным газом. Идея стеклопакета как светопрозрачной конструкции с отличными теплозащитными свойствами базируется на том, что теплопроводность сухого воздуха в 27 раз ниже теплопроводности стекла. Вакуума в стеклопакете быть не может!

Полая алюминиевая дистанционная рамка (спейсер), фиксирующая расстояние между стеклами в стеклопакете, заполнена так называемым силикагелем - это абсорбент, который впитывает остаточную влагу из пространства внутри стеклопакета. Двойной слой герметика по периметру надежно защищает стеклопакет от попадания влаги из вне.

Стеклопакеты, используемые компанией «Монферран»

Ударопрочные стеклопакеты

Ударопрочные стеклопакеты используются для остекления первых этажей офисных зданий, гостиниц, магазинов и т.п. В таких стеклопакетах фронтальные стекла изготавливаются либо из закаленного стекла, либо из триплекса (два склеенных стекла). Применение таких стекол повышает шумоизоляцию (до 36дБ) и ударостойкость стеклопакетов до класса А1, А2, А3, К4 по ГОСТ 51136-98.

Шумоизолирующие стеклопакеты

Если ваше окно выходит на многолюдный проспект и Вы хотите избавить себя от назойливого уличного шума, то стоит подумать об установке специальных стеклопакетов с высокой шумоизоляцией. Повышенная шумоизоляция достигается за счет использования стекол большей толщины (6 мм, 8 мм, триплекс), изменения ширины воздушных камер в стеклопакете, заполнения стеклопакетов инертным газом.

Стеклопакеты с раскладкой

Замечания по выбору стеклопакета

При выборе стеклопакета необходимо учитывать, что он занимает более 70% площади нового металлопластикового окна и даже стандартный двухкамерный стеклопакет, по сравнению с пластиковой рамой, будет самым «холодным» элементом вашего окна.

Необходимо отметить, что в соответствии со СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», при остеклении жилых помещений в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, требуется применение двухкамерных стеклопакетов или однокамерных с энергосберегающим стеклом.

Использование стандартных однокамерных стеклопакетов при остеклении жилых помещений, кроме их низкой теплоизоляции, имеет еще один существенный недостаток: зимой, из-за сильного переохлаждения стекла, на нем происходит обильное образование конденсата со стороны помещения.

Наша компания рекомендует использовать стандартные однокамерные стеклопакеты только при остеклении производственных помещений, не отапливаемых лоджий или балконов, или окон и балконных дверей, выходящих на остекленные металлопластиковыми рамами балконы (лоджии).

Чтобы более полно сориентироваться в возможностях предлагаемых нами стеклопакетов, мы приводим ниже технические характеристики наиболее популярных стеклопакетов.

Сравнительные технические характеристики используемых профилей и некоторых стеклопакетов

Расшифровка формул

4
И4 – энергосберегающее И-стекло толщиной 4мм.
16
10 – межстекольный промежуток шириной 10мм, заполненный воздухом.
16Ar – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный аргоном.
К (м 2 хК/Вт) – Коэффициент сопротивления теплопередаче. Чем он выше, тем «теплее» стеклопакет.

Примеры расшифровки формулы стеклопакета

Стеклопакет 4-16-4:
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.
16 – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный воздухом.
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.

Стеклопакет 4-16Ar-И4:
4 – стекло толщиной 4мм, категории качества М1.
16Ar – межстекольный промежуток шириной 16мм, заполненный аргоном.
И4 – энергосберегающее И-стекло толщиной 4мм.

Коэффициент сопротивления теплопередаче: К (м 2 хК/Вт)

Норматив для жилых помещений в С-Пб.: К>0.48 (для окна целиком)

Оптические и теплотехнические характеристики стеклопакетов, предписанные для производителей российским ГОСТом, можно посмотреть (doc., 136 Kb).

Подробную информацию о возможностях стеклопакетов, изготавливаемых компанией «Главербор Петербург» и применяемых нами при изготовлении окон, можно скачать отсюда (pdf, 6,4 Mb).

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы по стеклопакетам можно посмотреть (pdf, 273 Kb).

Цены на стеклопакеты

Стоимость стеклопакета зависит от размеров, количества внутренних камер (одна или две), толщины используемых стекол (4, 5, 6 мм), специальных покрытий (Low-E).

Тонирующие и упрочняющие пленки увеличивают стоимость стеклопакетов, наносятся как в процессе производства, так и на уже готовые установленные окна.

Маркировка - это своеобразный зашифрованный код, который несет в себе всю информацию об изделии. Он состоит из буков и цифр.

Маркировка должна наносится на каждое изделие и содержать следующую информацию.

Торговый знак производителя - это, как правило, логотип фирмы, которая изготовила стеклопакет. Например, на фото выше это СТЕКЛО ВОСТОК.

Размеры изделия (габариты) - это ширина и высота в миллиметрах. Это основная информация ее можно встретить на каждой этикетке.

Тип или качество стекол. Обозначается буквой М (подробнее внизу страницы). Этот параметр ни все любят обозначать. Поскольку в погоне за экономией закупается не самое лучшее сырье. Например, на фото выше буквы М нет.

Толщина стекол и ширина воздушных камер - важный параметр. Как правило, встречается на каждом изделие. На рисунке ниже четко обозначено. Две камеры по 10 мм и три стекла по 4 мм. Здесь про букву М не забыли.

Вид используемого для заполнения газа - важный параметр. Для потребителя имеет значение аргон в камерах или углекислота. А часто там ни то ни другое - обычный осушенный воздух. Производителям стыдно, они ничего не пишут на этикетке. Смотрим на фото снизу.

Наличие стекол с энергосберегающим покрытием в стеклопакете - это плюс. Если вы закажете такое изделие, вам наклеят либо голограмму с буковкой I. Или такой стикер, как на изображении ниже. Мол, вещь стоящая и энергию сберегать будет.

Дата изготовления - расскажет когда был склеен пакет. Знать это совсем необязательно. Если только для справки. Ищем дату выпуска на фото ниже.

К сожалению, часто производители не указывают и половину от положенных параметров. Это связано с отсутствием контроля.

Расшифровка кода стеклопакета

Как уже было сказано, код на этикетке - это некое послание производителя. Умея прочитать которое можно узнать много нового.

Например, код вида:

1423мм *920мм *42мм

5М1 - 14 Ar - 4М1 - 14 Ar - 5М1 - i

Код говорит перед нами двухкамерный стеклопакет из трех листовых стекол толщиной 5мм и 4мм марки М1. Расстояние между стеклами 14мм заполнено аргоном. Одно из стекол имеет низкоэмиссионное покрытие. Размеры: 1423(высота)х920(ширина)х42(толщина 5мм + 14мм + 4мм + 14мм + 5мм).

Рассмотрим код еще подробнее.

Буквенное сочетание СПО или СПД. СПО - означает однокамерный стеклопакет. СПД - означает двухкамерный. СПТ- означает трехкамерный.

Буква М -говорит о типе стекла. М - обычное листовое стекло. Цифра за этой буквой указывает на группу качества. Возможны варианты М8, М7...М1, М0. Чем ближе цифра к нолю, тем лучше качество.

Энергосберегающие покрытия обозначаются буквами k (твердое покрытие) и i (мягкое покрытие). S или T - означают, что стекло окрашено. Буквы З или ESG- скажет о том, что стекло закалено.

Ar (аргон), Kr (криптон), SF (гексафторид серы) - условные обозначения газов, заполняющих пространство между стекол.

БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Москва

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

При ЕАСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «АПРОК» с участием « REYNAERS Aluminium », OOO «Агрисовгаз» и ОАО «ЦНИИпромзданий»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

статической нагрузке, действующей на запорные приборы и петли, - не менее 500 Н;

крутящему моменту, приложенному к ручке в сторону закрывания (ручка в положении «закрыто»), - не менее 25 Н × м;

нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

статической нагрузке, приложенной к ручке перпендикулярно плоскости створки, - не менее 500 Н.

4.6.6 Оконные приборы должны удовлетворять следующим эргономическим требованиям:

усилие, прикладываемое к ручкам распашных створок (полотен) для их открывания, не должно превышать 50 Н (75 Н);

усилие, прикладываемое к ручкам поворотно-откидных устройств для открывания, закрывания и откидывания створки, не должно превышать 75 Н;

максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения тяг с запирающими элементами при закрывании и открывании изделия (т.е. при изменении положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот), не должен превышать 10 Н × м;

усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок, должно составлять не более 120 Н.

4.6.7 Непрозрачное заполнение балконных дверных блоков должно изготавливаться из трехслойных панелей, состоящих из облицовочных, например алюминиевых листов, с заполнением утеплителем.

Непрозрачные заполнения изделий для внутренних или неотапливаемых помещений допускается заполнять листовыми или профильными декоративными деталями.

4.6.8 Уплотняющие прокладки должны быть изготовлены из атмосфероморозостойких эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778 или другой НД, утвержденной в установленном порядке.

4.6.9 Герметики, крепежные элементы и другие компоненты конструкции должны быть совместимы между собой и не вызывать коррозию деталей из алюминиевых сплавов.

4.6.10 Опорные и фиксирующие подкладки для стеклопакетов (стекол) должны быть изготовлены из полиамида, полиэтилена низкого давления или других атмосферостойких полимерных материалов. Твердость материала прокладок должна быть 80 - 90 ед. по Шору А (справочный показатель).

4.6.11 Требования к деревянной облицовке (порода древесины, вид и качество отделки, способ крепления) устанавливают в конструкторской документации и договорах на поставку изделий.

4.7 Комплектность

4.7.1 Комплект поставки изделий определяется условиями договора (заказа).

4.7.2 Готовые изделия следует поставлять в собранном виде с окончательной отделкой, установленными элементами остекления, приборами и уплотнительными прокладками. Элементы крупногабаритных изделий могут поставляться в виде подготовленных к монтажу профильных деталей в комплекте с приборами, стеклами, стеклопакетами и другими комплектующими.

Выступающие части приборов открывания, нащельники, сливы, монтажные крепежные элементы допускается поставлять в отдельной упаковке в комплекте с изделиями.

4.7.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт), инструкция по эксплуатации и, по требованию потребителя, руководство по монтажу изделий.

4.8 Маркировка

Каждое изделие маркируют ярлыком (этикеткой) с водостойким покрытием или водостойкой краской на нелицевой поверхности верхней части коробок с указанием названия (товарного знака) предприятия-изготовителя, даты и (или) номера заказа на изготовление, марки изделия, знака (штампа), подтверждающего приемку изделий службой контроля качества.

Профильные детали изделий, поставляемых в разобранном виде, упаковывают в пачки, которые рекомендуется маркировать бирками с указанием тех же данных и с дополнительным указанием наименования элементов в пачке и их количества.

В случае если оконные блоки комплектуют стеклопакетами собственного изготовления, производитель может не маркировать стеклопакеты, при этом конструкция стеклопакета должна быть указана в паспорте и другой сопроводительной документации на изделие.

4.9 Упаковка

Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

Требования к упаковке изделий устанавливают в договоре на поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения изделий. Рекомендуется применение термоусадочных пленок по НД. Открывающиеся элементы изделий перед упаковкой должны быть закрыты по всем точкам запирания.

Не установленные на изделие приборы, части приборов или комплектующие детали должны быть завернуты в упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другие упаковочные материалы.

На каждое изделие должна быть закреплена любым способом этикетка (ярлык), содержащая следующую информацию, такую как:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделия;

номер заказа;

дата упаковки (изготовления);

другие сведения (по технической документации изготовителя).

Этикетка должна быть защищена от воздействия влаги.

5 Правила приемки

5.1 Оконные блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов организаций изделий, а также условиям договора на изготовление (поставку) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены. Объем партии устанавливают в рабочей документации предприятия-изготовителя, например число изделий, изготовляемых по одному заказу, число изделий одной марки и т.д.

5.2 Требование к качеству продукции подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем (приемосдаточными испытаниями);

периодическими испытаниями;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

5.3 Порядок проведения входного контроля (в том числе требования к профилям и их отделке) и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.

В случае если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки стеклопакетами, оконными приборами и другими изделиями собственного изготовления, они должны быть испытаны и приняты в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

5.4 Приемочный контроль готовой продукции проводят поштучно (методом сплошного контроля). При этом проверяют:

внешний вид (отсутствие дефектов, видимых невооруженным глазом);

работу оконных приборов и петель;

наличие водосливных и других отверстий;

наличие и правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок.

Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

5.5 Служба контроля качества предприятия-изготовителя проводит производственные приемосдаточные испытания изделий по показателям, указанным в , а также контроль предельных отклонений от геометрических размеров и плотности прилегания уплотняющих прокладок не реже 1 раза в смену. Испытания изделий на прочность (несущую способность) угловых соединений проводят не реже 1 раза в месяц, а также при поступлении новой партии угловых крепежных деталей и клеев-герметиков.

5.6 Контрольные приемосдаточные испытания проводят на готовых изделиях либо на рабочих местах производственного операционного контроля качества. Порядок проведения контрольных испытаний уточняют в технологической документации.

Испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака. Изделия, изготовленные между контрольной и предыдущей проверкой, признают бракованными.

5.7 Квалификационные испытания по эксплуатационным показателям (по приведенному сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции, воздухопроницаемости, безотказности и долговечности, сопротивлению статическим нагрузкам, нагрузки на оконные и дверные приборы (п. , ), на прочность угловых соединений) проводят при постановке продукции на производство, а также при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления.

Периодические испытания изделий по этим показателям проводят не реже одного раза в пять лет.

Испытания на сопротивление ветровым нагрузкам и коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий проводят по требованию потребителя (заказчика) или проектных организаций.

Квалификационные, периодические и типовые испытания допускается совмещать с сертификационными испытаниями продукции.

Квалификационные, периодические, типовые и сертификационные испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемых по конкретному заказу, но не свыше 250 шт., оформленных одним документом о качестве.

Таблица 3

5.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

номер партии (заказа);

количество изделий в партии (шт. и м 2);

спецификацию комплектующих деталей;

дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий, данные о сертификации и гарантийные обязательства.

При реализации изделий через предприятия розничной торговли паспортом сопровождают каждое изделие.

5.10 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться у изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

5.11 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока.

6 Методы контроля

6.1 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали и условиями договоров на их поставку.

Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта. , штангенциркуля по ГОСТ 166 и предельных калибров по НД.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

6.3.2 Отклонения от номинальных размеров зазоров под наплавом и зазоров в угловых соединениях проверяют при помощи щупов по НД или линейкой по ГОСТ 427 .

6.3.3 Размеры расстояния между наплавами закрытых створок и провисания открывающихся элементов проверяют штангенциркулем или линейкой по ГОСТ 427 .

6.3.4 Провес поверхностей смежных деталей (угловые и Т-образные соединения) определяют щупом как расстояние от ребра линейки, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.3.5 Качество отделочного и защитно-декоративного покрытия, внешний вид и цвет проверяют визуально путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Дефекты покрытия, различимые невооруженным глазом с расстояния 1 м при освещенности 300 лк, не допускаются.

6.3.6 Наличие отверстий для отвода воды, оконных приборов и петель, подкладок, крепежных и других деталей проверяют визуально, а их расположение - при помощи рулетки по ГОСТ 7502 .

6.3.7 Работу оконных приборов и петель проверяют путем пятиразового открывания-закрывания створных элементов и запирающих приборов.

6.3.8 Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок в притворах на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел). Открывающиеся элементы изделий плотно закрывают. После раскрытия изделий проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется хотя бы одно прерывание следа, результат испытания считают неудовлетворительным.

6.3.9 Результаты входного контроля и приемосдаточных производственных испытаний фиксируют в контрольных журналах.

6.3.10 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке .

Величину нагрузок принимают по .

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок (обвязок полотен) и коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.

Размеры образцов и схема приложения нагрузки указаны на рисунке .

Порядок проведения испытаний образцов

Образец одной из сторон жестко закрепляют к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку (например, при помощи винтового устройства). Величина нагрузки измеряется динамометром. При вертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путем навешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручную на тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трех минут. Допускается прикладывать нагрузку через рычаг (при этом следует пересчитывать величину нагрузки).

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим);

винтовой механизм для создания нагрузки;

динамометр с погрешностью измерений (±10) Н;

в случае приложения нагрузки вручную - грузы для проведения испытаний общей массой согласно (допускаемые отклонения массы груза ±2 %);

линейка металлическая по ГОСТ 427 .

1 - опора; 2 - упор; 3 - образец; 4 - съемные хомуты крепления (или винтовые соединения); 5 - точка приложения нагрузки

Рисунок 14 - Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Обработка результатов испытаний

Результаты испытаний признают положительными, если все образцы выдержали контрольную нагрузку без разрушения, образования трещин. Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с целью проведения анализа характера разрушения угловых крепежных элементов.

6.4 Методы контроля при проведении квалификационных, периодических и сертификационных испытаний

6.4.1 Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1 .

6.4.2 Сопротивление воздухо-, водопроницаемости определяют по ГОСТ 26602.2 ) определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.4.7 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по , при этом вариант приложения нагрузки путем навешивания свободного груза не допускается.

6.4.8 Требования к качеству деревянных облицовочных деталей устанавливают в технической документации завода-изготовителя.

6.5 Упаковку и маркировку изделий контролируют внешним осмотром.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2 При транспортировании изделия должны быть установлены вертикально, по направлению движения транспорта.

7.3 Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в вертикальном положении под углом 10 - 15° на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам.

Между изделиями должны быть проложены прокладки одинаковой толщины.

7.4 Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их полную сохранность и соответствовать требованиям ГОСТ 23166 .

7.5 Гарантийный срок хранения - 1,5 года со дня отгрузки изделий с завода-изготовителя.

8 Общие указания по монтажу и эксплуатации

8.1 Эксплуатацию оконных и дверных блоков следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации изделий, утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

8.2 Требования к монтажу изделий устанавливают в рабочей проектной документации на строительство (реконструкцию, ремонт) или в инструкции по монтажу (при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях) с учетом принятых вариантов исполнения узлов примыкания, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки, согласно требованиям ГОСТ 30971 .

9 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и области применения изделий, установленных в стандарте.

Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем. - Примеры конструктивных решений импостного соединения и узла порога балконной двери (вариант конструкции «с порогом»)

Рисунок А.4 -

Рисунок А.5 - Примеры конструктивных решений узлов угловых соединений створки и коробки

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой специалистов в составе:

Спиридонов А.В., Ассоциация «АПРОК»;

Гудман М ., «REYNAERS Aluminium»;

Долгополов О.И., ООО «Агрисовгаз»;

Кузнецов Г.Б., ООО «Агрисовгаз»;

Власова Т.В., ЦС ОДТ;

Шведов Д.Н., ЦС ОДТ;

Спиридонов В.А., Ассоциация «АПРОК»;

Стоян Ю.Ф., АНО «Красноярскстройсертификация»;

Куренкова А.Ю., НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;

Савич B . C ., ФГУП ЦНС;

Александров Ю.П., ОАО «ЦНИИПромзданий»;

Ковалев В.В., ГК «Техноком»;

Писмарев В.А., ГК «Техноком»;

Мильков В.Г., ФГУП ФЦС;

Шведов Н.В., Госстрой России.

Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, алюминиевый профиль, профильная система, притвор, наплав, уплотняющие прокладки

Маркировка стеклопакета несет в себе максимальное количество информации, что позволяет знающему покупателю выбирать наиболее подходящий для своих условий вариант.

К сожалению, не все производители маркируют стеклопакет по единому стандарту, это вносит некоторую путаницу.

Для начала мы рассмотрим полный вариант нанесения обозначений, а потом расскажем, какие варианты можно встретить на рынке.

Стандартная формула стеклопакета

Формула - условное название обозначения изделия, в котором подаются все его главные характеристики. Есть буквенные и цифровые обозначения, чтобы правильно понять их, мы укажем вам полную их расшифровку.

Вначале имеются буквенные обозначения СПО или СПД, что обозначает, сколько камер имеет окно:

• СПО (стеклопакет однокамерный)
• СПД (стеклопакет двухкамерный)

• Ударостойкий - УД
• Энергосберегающий - Э
• Морозостойкий - М
• Солнцезащитный - С
• Шумоизолирующий - Ш.

Буквы указываются сразу после обозначение количества камер. Теперь расскажем, какая маркировка у стекол.

Маркировка стекол стеклопакета

От особенностей стекла также во многом зависят эксплуатационные характеристики пластиковых окон. Маркировка выполняется буквенными и цифровыми обозначениями, допускается использование латинского алфавита.

• М - обычное стекло. Может иметь различные марки от М1 до М8. Чем меньше цифра, тем выше качество. Для стеклопакетов применяется стекло самого высокого качества М1, по умолчанию цифра 1 не прописывается.
• Эмиссионные стекла. Обозначаются латинскими буквами k (низкоэмиссионное твердое покрытие) и i (низкоэмиссионное мягкое покрытие). Некоторые производители заменяют латинские буквы на кириллицу К и И.
• Окрашенные стекла - S или Т.
• Закаленные стекла - З или ESG.
• Многослойные (триплекс). Маркировка выглядит 3(1)3 - первая и последняя цифры указывают толщину стекол, средняя в скобках - толщина полиэтиленовой пленки или клеящего слоя.

мы вам перезвоним

Как указывается упрощенная маркировка стеклопакетов

Толщина стекол и ширина дистанционной рамки указывается таким способом: x1–y1–x2–y2–x3 для двухкамерного стеклопакета и x1–y1–x2 для однокамерного стеклопакета. Где x - толщина каждого стекла, y - ширина каждой дистанционной рамки.

К примеру:

• 4–14–4 (толщина стекол 4 мм, дистанция между ними 14 мм, однокамерный стеклопакет),
• 4–16–4 (толщина стекол 4 мм, дистанция между ними 16 мм, однокамерный стеклопакет),
• 4–16–4i (толщина стекол 4 мм, дистанция между ними 16 мм, одно стекло имеет мягкое низкоэмиссионнное покрытие, стеклопакет имеет одну камеру),
• 4–10–4–10–4 (все стекла толщиной 4 мм, дистанционные рамки по 10 мм, двухкамерный стеклопакет).

Как видим, марки стеклопакетов обозначаются несколько упрощенно - нет буквенного обозначения количества камер и нет указания, что стекла обычные (М). Это самые простые обозначения, но можно встретить более «запутанные» маркировки, разберемся и с ними.

Сложные маркировки стеклопакетов

Более сложные стеклопакеты могут иметь более сложные обозначения. К примеру, вы увидели формулу 4–16A–4M1–14Ar–4i. Какую информацию она несет? Кое-что вы уже должны понять сами, мы уже разобрались, а кое-что еще нужно объяснить. Итак, расшифруем это обозначение.

• Стеклопакет двухкамерный.
• 4 - внешнее стекло 4 мм высокого качества.
• 16A - ширина первой дистанционной рамки 16 мм, рамка армированная.
• 4M1 - среднее стекло обычное, 4 мм, высокого качества.
• 14Ar - ширина второй дистанционной рамки 14 мм, вторая камера заполнена инертным газом аргоном.
• 4i - внутреннее стекло 4 мм с низкоэмиссионным теплосберегающим покрытием.

Теперь Вам уже стали более понятными обозначения на стеклопакетах. Но и это еще не финиш, мы еще не рассматривали полный вариант маркировки.

Рассмотрим, как должна выглядеть полная маркировка стеклопакетов.

Полная формула стеклопакетов

Формулы стеклопакетов - это своеобразные сертификаты их качества и должны нести максимум информации. Как же в идеале должны они маркироваться? Рассмотрим на примере.

Итак, Вы увидели формулу СПД Уд Э 4ESG–16A–4M1–14Ar–4i.

Это значит, что:

• первое стекло закаленное, толщиной 4 мм
• второе стекло обычное высокого качества
• третье стекло с низкоэмиссионным покрытием
• первая камера заполнена воздухом
• вторая инертным газом
• дистанционная рамка усиленного варианта (армированная)
• стеклопакет с двумя камерами, ударопрочный, энергосберегающий

На некоторых пакетах указывается общая толщина конструкции: 28 мм, 32 мм, 40 мм и так далее. Это помогает покупателю быстрее сориентироваться при выборе размера пластикового профиля.

Наша компания работает с 9:00 до 22:00, без выходных